АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ (от 2,5 мм до 5,0 мм)

(от 2,5 мм до 5,0 мм)

Линия предназначена для производства гнутых металлических профилей из заготовки шириной до 700 мм и толщиной от 2,5 мм до 5,0 мм.

            Оборудование изготовлено с использованием передовых технологий, быстропереналаживаемое, имеет малое энергопотребление,   постоянно совершенствуется. Состав линии может быть изменен с учетом пожеланий заказчика.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ  МАТЕРИАЛ

- малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы (алюминий) и их  различные  сплавы.  Кроме  того,  могут  быть  использованы плакированные или биметаллические    материалы (оцинкованные и др.).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость профилирования, м/мин
 8…12
Потребляемая мощность, кВт не более
 не более  35
Электропитание, В
 380
Количество обслуживающего персонала, чел
 2
           

                                                                       ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Длина, мм
 16650
Ширина, мм
3000
Высота, мм
 1560
                                                                     

1.Разматыватель рулона

Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.

Максимальная ширина рулона, мм                                   – 700

Внутренний диаметр рулонов, мм                                               – 450…520

Максимальный наружный диаметр рулона, мм              – 1200

Максимальный вес рулона, кг                                           – 5000

Механизм разжима                                                             – ручной

Масса, кг                                                                              – 690

2. Отгибатель с листоправильной машиной 

Предназначен для механической отгибки края рулона с последующей правкой для получения плоской формы листа.

3. Устройство отрезное
Предназначено для подрезки заготовки перед сваркой.

Ширина отрезаемой заготовки, мм                                  – 20…700

Толщина отрезаемой заготовки, мм                                 – 2-5

4. Пост сварочный

Предназначен для сварки кроев заготовки с целью обеспечения непрерывного процесса формообразования гнутого профиля.

5. Станок гибочно-прокатный

Предназначен для производства гнутого профиля гибкой-прокаткой из стальной ленты. На станине станка наряду с основными профилирующими узлами установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

Максимальная толщина обрабатываемого материала, мм                   -5,0

Максимальная ширина заготовки, мм                                                   -700

Максимальная глубина профилирования, мм                                      -90

Масса станка, кг                                                                                      -14500

6. Станок отрезной

Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

Максимальная ширина отрезаемого профиля, мм                                         -360

Усилие пневмоцилиндра, кН                                                                           -30,9

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа                                                      -0,5-0,6

Масса устройства, кг                                                                                        -450

7. Стол приемный со сбрасывателем

Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

Максимальная длина принимаемого профиля, мм                                        -6000

Максимальная ширина принимаемо профиля, мм                                          -400

Масса стола, кг                                                                                                    -220 

8. Электронная система управления

Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию. 

Автоматика на базе «SIMENS». Частотные преобразователи приводов фирмы «HITACHI». Электронный блок управления встраивается в шкаф-пульт управления.

Дискретность установки длины, мм                                      – 1

Максимальная задаваемая длина профиля, мм                      – 9999

Максимальное количество отсчитываемых деталей, шт      – 9999

Время непрерывной работы в сутки, ч                                  – не более 16

Электропитание, В                                                                  – 220±22

Средний срок службы, лет не менее                                                  –5

                                                       СРОКИ ПОСТАВКИ
Срок изготовления линии от 5 месяцев.