АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТА АРМИРУЮЩИХ ПРОФИЛЕЙ

Линия позволяет получать различные профили, используемые в строительной индустрии: в качестве каркаса систем утепления зданий, армирования пластиковых окон, в мансардном строительстве, для изготовления легкосборных производственных и жилых зданий, для внутренней отделки помещений (аналоги систем «Knauf», «Rihter» и др. фирм) и облицовки фасадов зданий (сайдинг, софит и доборные элементы), а так же для изготовления металлических дверных коробок, каркасов дверей и ограждений лестничных маршей.

            Высокое качество профилей обеспечивает последовательный метод профилирования, применяемый в линиях наряду с электронной системой управления и слежения за точностью прокатки и порезки готовых изделий.

Используемый материал

-оцинкованная или обычная углеродистая сталь

Основные технические характеристики

Толщина материала, мм                                               
1,2-2,0
Скорость профилирования, м/мин                              
до 25
Потребляемая мощность, кВт                                      
не более 15
Электропитание, В                                                        
380
Количество обслуживающего персонала, чел
 

2
 

Габаритные размеры

Длина, мм
16000
Ширина, мм
2000
Высота, мм
1300
 

Состав линии

Разматыватель рулона
Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в гибочно-прокатный станок.

Максимальная ширина рулона, мм                                                  -350

Внутренний диаметр рулонов, мм                                                    -460-510

Максимальный наружный диаметр рулона, мм                             -1200

Максимальный вес рулона, кг                                                          -3000

Механизм разжима                                                                             ручной

Масса, кг                                                                                             -480

Гибочно-прокатный станок
Предназначен для производства мелкосортного гнутого профиля гибкой-прокаткой (в том числе «методом интенсивного деформирования») из различной металлической ленты с σВ не более 390 МПа. На станине станка установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

Толщина обрабатываемого материала, мм                                         -1,2-2,0

Максимальная ширина заготовки, мм                                                 -310 (420)

Максимальная глубина профилирования, мм                                     -80

Основа привода                                                                   асинхронный электродвигатель

Масса станка, кг                                                                                     -5600

Устройство отрезки
Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

Максимальная ширина отрезаемого профиля, мм                               -360

Усилие пневмоцилиндра, кН                                                                  -30,9

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа                                             -0,5-0,6

Масса устройства, кг                                                                                -450

Стол приемный со сбрасывателем
Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

Максимальная длина принимаемого профиля, мм                                -6000

Максимальная ширина принимаемого профиля, мм                             -270

Масса стола, кг                                                                                          -220

Электронная система управления
Предназначена для задания длины отрезаемой детали и шага перфорации, индикации количества изготавливаемых деталей. Автоматика на базе «SIMENS». Электронный блок управления встраивается в шкаф-пульт управления.

Дискретность установки длины,мм                                                       -1

Максимальная задаваемая длина профиля, мм                                     -9999

Максимальное количество отсчитываемых деталей, шт                     -9999

Максимальная длина шага перфорации, мм                                         -9999

Время непрерывной работы в сутки, ч                                                  -не более 16

Масса электронного блока, кг                                                                -1

Электропитание, В                                                                                   -220±22

Сроки поставки

Срок изготовления линии от 3 месяцев.