АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТА ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ ГИПСОКАРТОНА

Линия предназначена для изготовления профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона. Данная линия также позволяет получать профили для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы.

            Оборудование изготовлено с использованием передовых технологий, быстропереналаживаемое, имеет малое энергопотребление, постоянно совершенствуется. Состав линии может быть изменен с четом пожеланий заказчика

Рекомендуемый материал

-оцинкованная или обычная углеродистая сталь;

-прокат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием;

Основные технические характеристики

Толщина материала, мм                                               
до 0,6
Скорость профилирования, м/мин                              
20-25
Потребляемая мощность, кВт                                      
7,5
Электропитание, В                                                        
380
Количество обслуживающего персонала, чел
2
 

Габаритные размеры

Длина, мм
14000
Ширина, мм
2000
Высота, мм
1600
 

Состав линии

Разматыватель рулона
Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в гибочно-прокатный станок.

Максимальная ширина рулона, мм                                                 -350

Внутренний диаметр рулонов, мм                                                   -460-510

Максимальный наружный диаметр рулона, мм                             -1200

Максимальный вес рулона, кг                                                          -3000

Механизм разжима                                                                             ручной

Масса, кг                                                                                             -480

Устройство перфорации
Предназначено для пробивки отверстий в ленте при непрерывной подаче ленты.

Максимальная ширина ленты, мм                                                      -350

Усилие пневмоцилиндра, кН                                                               -15,3

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа                                           -0,5-0,6

Масса устройства, кг                                                                             -390

Гибочно-прокатный станок
Предназначен для производства мелкосортного гнутого профиля гибкой-прокаткой (в том числе «методом интенсивного деформирования») из различной металлической ленты с σВ не более 390 МПа. На станине станка установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

Толщина обрабатываемого материала, мм                                           -0,4-0,6

Максимальная ширина заготовки, мм                                                   -310

Максимальная глубина профилирования, мм                                      -50

Основа привода                                                                   асинхронный электродвигатель

Масса станка, кг                                                                                      -3050

Устройство отрезки
Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

Максимальная ширина отрезаемого профиля, мм                               -270

Усилие пневмоцилиндра, кН                                                                  -30,9

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа                                             -0,5-0,6

Масса устройства, кг                                                                                 -450

Стол приемный со сбрасывателем
Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

Максимальная длина принимаемого профиля, мм                                -6000

Максимальная ширина принимаемого профиля, мм                             -270

Масса стола, кг                                                                                          -220

Электронная система управления
Предназначена для задания длины отрезаемой детали и шага перфорации, индикации количества изготавливаемых деталей. Автоматика на базе «SIMENS». Электронный блок управления встраивается в шкаф-пульт управления.

Дискретность установки длины, мм                                                        -1

Максимальная задаваемая длина профиля, мм                                     -9999

Максимальное количество отсчитываемых деталей, шт                     -9999

Максимальная длина шага перфорации, мм                                         -9999

Время непрерывной работы в сутки, ч                                                  -не более 16

Масса электронного блока, кг                                                                -1

Электропитание, В                                                                                   -220±22

Сроки поставки

Срок изготовления линии от 3 месяцев.