АВТОМАТИЗИРОВАННОЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ «БЛОК-ХАУС»

Линия предназначена для производства стеновых профилей «блок-хаус».

Оборудование изготовлено с использованием передовых технологий, быстропереналаживаемое, имеет малое энергопотребление,  постоянно совершенствуется. Состав линии может быть изменен с учетом пожеланий заказчика.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ  МАТЕРИАЛ

- малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы (алюминий) и их  различные  сплавы.  кроме  того,  могут  быть  использованы плакированные  или биметаллические материалы (окрашенные, оцинкованные и др.).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость профилирования, м/мин
 7…10
Потребляемая мощность, кВт не более
 не более  12
Электропитание, В
 380
Количество обслуживающего персонала, чел
 1
 

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Длина, мм
12350
Ширина, мм
1750
Высота max, мм
2300
 

1. Разматыватель рулона

Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок. 

Максимальная ширина рулона, мм                                      – 500

Внутренний диаметр рулонов, мм                                      – 460…620

Максимальный наружный диаметр рулона, мм                 – 1500 

Максимальный вес рулона, кг                                             – 3000

Механизм разжима                                                              – ручной 

Масса, кг                                                                               – 480

2. Станок профилирующий
Толщина обрабатываемого матеpиала, мм                        – 0,5…0,6

Количество профилирующих клетей, шт                           – 12

Расстояние между профилирующими клетьми, мм           –300

Скорость профилирования, м/мин                                      – 10…12

Высота оси рабочей зоны над полом, мм                          – 975…1045

Расстояние от пола до нижнего рабочего вала 

с оснасткой, мм                                                                    – 935…1005       

Диаметр рабочих валов, мм                                                – 65

Длина рабочей части валов, мм                                          – 500

3. Устройство отрезное
Наибольшая шиpина отpезаемой детали, мм                    – 420
Высота от уровня пола до полки профиля 

в отрезной матрице, мм                                                       – 1010…1050

Наибольший ход пуансона, мм                                           – 80

Усилие пневмоцилиндpа, кН                                               – 30,9

Скоpость пеpемещения каpетки, м/с                                  – 0,13

Наибольший ход каpетки, мм                                             – 200

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа                          – 0,4-0,6

Поперечная регулировка пресса, мм                                  – 60

Вертикальная регулировка пресса, мм                               – 40

4. Стол приемный со сбрасывателем

Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

Максимальная длина принимаемого профиля, мм                       – 6000  

Максимальная ширина принимаемого профиля, мм                    – 400 

5. Электронная система управления

Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию. 

Автоматика на базе «SIMENS». Частотные преобразователи приводов фирмы «HITACHI». Электронный блок управления встраивается в шкаф-пульт управления.

                                                       СРОКИ ПОСТАВКИ
Срок изготовления линии от 3 месяцев.